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液压缸作为液压系统的执行元件，其性能在高低温环境中易受显著影响。温度剧烈变化会改变液压介质黏度、密封件弹性及金属部件力学特性，进而影响运行稳定性。

高温环境下，液压油黏度下降，可能导致泄漏增加，系统压力损失变大。同时，密封材料易因高温出现老化、硬化，失去弹性后密封效果减弱。金属缸筒与活塞杆的热膨胀差异，可能引发配合间隙变化，增加磨损风险，长期运行会导致动作精度下降。

低温环境中，液压油黏度上升，流动性变差，使液压缸启动阻力增大，响应速度减缓。密封件在低温下可能变脆，弹性降低，同样可能引发泄漏。金属材料在低温下韧性下降，若承受冲击载荷，部件开裂风险升高。

针对这些问题，需通过材料优化与结构设计调整应对。选用耐高低温的液压油与密封材料，合理设计散热或保温结构，可减轻温度对性能的影响。

了解液压缸在极端温度下的表现特点，对其在特殊环境中的应用至关重要。通过针对性改进，能提升其在高低温场景中的适应性，保障各类设备稳定运行。