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液压缸的密封性能直接关系到系统工作效率与运行稳定性，而缸筒和活塞杆作为核心部件，其结构特性与表面状态是影响密封效果的关键因素。缸筒内壁的光洁度不足或存在划痕、凹陷时，会加剧密封件的磨损，导致油液泄漏风险升高；活塞杆的直线度偏差则可能使密封件受力不均，长期运行后出现局部失效。

两者的配合间隙需严格控制：间隙过大易引发内泄漏，降低输出力；间隙过小则会增加摩擦阻力，加速密封件老化。活塞杆表面的镀层质量（如镀铬层的均匀性与附着强度）对密封件的保护作用显著，镀层脱落或腐蚀会直接破坏密封界面的完整性。缸筒端口的倒角处理、活塞杆头部的过渡圆角设计，也会影响密封件的安装贴合度与使用寿命。

通过优化缸筒与活塞杆的加工精度、表面处理工艺及配合参数，可有效提升密封系统的可靠性。在实际应用中，需结合工况条件动态调整两者的结构特性，以实现密封性能与运行成本的平衡，保障液压缸在长期服役中的稳定表现。