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气缸管路连接的密封要求需从连接方式、材料选择、安装工艺及使用维护等方面综合控制。连接部位需确保接触面平整无划痕，管路接口与接头端面的平行度偏差应控制在允许范围内，避免因装配应力导致密封失效。螺纹连接时，需根据接口类型选择适配的密封材料，如生料带、密封胶或组合垫圈，缠绕生料带时应沿螺纹旋向均匀缠绕，避免过量导致碎屑进入系统。法兰连接需确保密封垫片压缩均匀，螺栓应按对称顺序逐步拧紧，防止局部间隙过大造成泄漏。

密封材料的选择需适配工作介质与环境条件，常温干燥环境可选用丁腈橡胶垫片，高温环境宜采用氟橡胶或金属包覆垫片，避免材料老化或腐蚀影响密封性。管路弯曲处应避免过度变形，直角接头需确保流向顺畅，减少涡流对密封面的冲击。安装前需清理接口表面的油污、锈迹及杂质，确保密封件与接触面紧密贴合，无气泡或褶皱。

使用过程中需定期检查密封部位是否存在渗漏，可通过涂抹肥皂水观察气泡产生情况，或监测系统压力下降速率判断密封性。发现渗漏时，应先确认密封件是否老化或损伤，更换时需选择同规格型号的配件，避免尺寸偏差导致密封失效。长期停用的设备需排空管路内的压缩空气，防止 moisture 积聚锈蚀接口，重新启用前需检查密封件状态，必要时进行更换。

此外，管路支架的固定应避免过度约束，允许管路因温度变化产生轻微伸缩，减少对密封接头的额外应力。通过严格控制安装精度、选择适配密封材料及规范维护流程，可有效保障气缸管路连接的长期密封可靠性。