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冶金设备作业环境常伴随高温、腐蚀性介质与机械载荷的多重作用，液压缸作为核心执行部件，其防护效果直接影响设备运行稳定性与使用寿命。高温环境会加速液压缸密封材料老化，降低润滑介质黏度，引发部件磨损加剧；而冶金过程中产生的粉尘、酸性烟气及熔融飞溅物，易造成缸体腐蚀、活塞杆表面划伤，进而导致泄漏或动作失效。

针对高温腐蚀问题，需从材料选型与结构防护两方面入手。缸体与活塞杆可采用抗高温腐蚀的合金材料或表面涂层，提升基材的抗氧化与耐磨损能力。密封件需选用耐高温、抗老化的特种材质，同时优化密封结构设计，减少高温介质侵入。此外，可通过加装隔热防护罩、设置冷却回路等方式，降低外部热源对液压缸的直接影响。

日常维护中，需定期清理液压缸表面的腐蚀产物与粉尘，检查涂层完整性，及时更换老化密封件。结合工况特点制定防护方案，能有效延缓液压缸的腐蚀老化进程，保障冶金设备的连续稳定运行。