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液压缸低速爬行现象的原因分析及如何解决
发布者:jtall  点击:4053
什么是液压缸的低速爬行?
就是指:液压缸活塞杆在油压作用下进行伸出或缩回动作,有时会出现动作速度不均匀,并且有时还会伴有振动和异响,从而引起整个液压系统发生振动,严重的话,还会带动其它部件一起振动,进而产生了低速爬行现象。
了解了液压缸低速爬行的具体表现,那下面我们就来进行深入分析,探讨一下产生这个现象的原因以及如何解决,以便读者今后遇到这个问题时能够很好的解决掉。
产生的原因有以下几个方面,为:
液压缸有杆腔和无杆腔中存在气体:由于气体混在液压油中,在压力的作用下,体积变化时发生气体瞬间爆炸,从而致使液压缸的速度不稳定。
液压缸设计间隙不当:活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙太大,致使滑动面的受压不均匀,造成摩擦力不均匀,从而引起液压缸低速爬行。但如果间隙太小,再加上零部件制造存在公差,也会使滑动面的受压不均匀,产生这种情况。
液压缸内导向元件摩擦力不均匀:如果非金属支撑环的尺寸不均匀,随油温变化尺寸增大或减小,从而使配合间隙发生变化,引起液压缸低速爬行。
密封件的材质问题:常用的密封材料有丁晴橡胶、聚胺酯橡胶、聚四氟乙烯等,由于各种材料存在一定的差异,会影响到滑动表面的摩擦力,另外,油压波动会使密封区与接触面的接触压力发生变化,从而引起液压缸的低速爬行。
零部件的加工精度:零部件加工精度的高低会影响到液压缸的低速稳定性,特别是零部件的几何精度。
针对上述这些原因,解决的办法有:
(1)可通过反复运行液压缸达到排气目的,必要时,可以在管路或液压缸的两腔设置排气装置,液压系统工作时进行排气。
(2)正确设计活塞和缸体、活塞杆和导向套之间的滑动配合间隙。
(3)采用金属作为导向支撑,如果非要用非金属支撑环,则必须选用在油液中尺寸稳定性好的,热膨胀系数要小,还要严格控制尺寸公差和厚度的均匀性。
(4)在工况允许的条件下,采用以聚四氟乙烯为密封材料的组合密封圈。
(5)在液压缸的制造过程中应严格控制缸体内壁和活塞杆表面加工精度,特别是几何精度。缸体内壁的加工方法宜采用镗削-滚压、镗削-珩磨工艺,如直接进行珩磨,那么必须先提高管材坯料的直线度。(图/文http://www.hzqd.com/)
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