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液压气动系统的日常检查与维护需围绕元件状态、介质性能及运行参数展开，通过定期观测与预防性措施保障系统稳定运行。检查时需重点关注动力元件运行状态，观察泵体有无异常振动或噪声，若出现异响可能提示轴承磨损或气蚀现象，需及时停机排查。执行元件如液压缸、气缸的活塞杆表面应保持清洁，避免划伤或腐蚀导致密封失效，检查活塞杆伸缩时是否存在卡顿或爬行现象，判断内部密封件是否老化。

介质管理是维护的核心环节。液压系统需定期检查油液液位与污染程度，通过目视观察油液颜色变化，若出现乳化或杂质沉淀，需及时过滤或更换，同时检查油箱通气孔是否通畅，防止空气进入导致气穴。气动系统需每日排放储气罐冷凝水，避免水分进入管路造成元件锈蚀，干燥机工作状态需同步确认，确保压缩空气露点符合系统要求。

控制元件与管路连接部位需重点检查密封性，观察接头、法兰处有无渗漏，液压系统渗漏易导致压力损失与环境污染，气动系统漏气则会降低执行元件效率。电磁换向阀的电磁铁吸合声音应清晰均匀，若出现异常需检查线圈温度与接线状态。管路固定需牢固，避免振动导致接头松动，软管有无老化、龟裂现象，硬管有无变形或腐蚀，发现问题及时更换。

运行参数监测需结合压力表、流量计等仪表，记录系统工作压力、流量的稳定状态，若出现压力波动或流量异常，可能提示溢流阀、节流阀等调节元件故障。定期对活动部件添加润滑脂，如液压缸活塞杆支点、气动三联件润滑口，确保运动部件灵活运转。维护过程中需做好记录，建立元件更换周期表，根据运行时间提前更换易损件，如密封件、滤芯等，通过系统性检查与维护，延长液压气动系统使用寿命，降低故障发生率。