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液压缸是将液压机能变化为机械动能的、做平行线反复运动（或晃动健身运动）的液压机实行元器件。它构造简易、工作中靠谱。用它来完成反复运动时，可免除降速设备，而且没有传动系统空隙，健身运动稳定，因而在各种各样机械设备的液压传动系统中获得广泛运用。液压缸输出力和活塞杆合理总面积以及两侧的压力差正相关；液压缸大部分由缸套和气缸盖、活塞杆和液压缸、密封性设备、缓存设备与气水分离器构成。缓存设备与气水分离器视实际运用场所而定，别的设备则不可或缺。

液压缸柱塞划伤

液压缸是把液压机能转换为机械动能的实行元器件。在应用一段时间后，因为液压密封件损坏、缸套损坏、内腔划伤

修补加工工艺全过程

、内腔浸蚀、活塞杆或液压缸划伤等导致常见故障。液压机械实行元器件涂压缸的密封性性能立即危害到机器设备的性能，尤其是很大的液压缸在其密闭性损伤后，修补或拆换零部件较为艰难且成本费较高。

选用高分子材料高分子材料当场迅速处理液压缸内对柱塞壁导致比较严重划伤。结果显示，高分子材料复合型修补原材料具备强力的黏着力，很好抗压能力、平衡的综合性物理学性能、优良的耐磨性能，根据当场擦抹，干固后碾磨出相互配合规格，可以免机械加工当场修补柱塞划伤，防止损毁拆换，增加机器设备使用期限，较大水平降低公司的关机停工时间并减少检修维护费。

高分子材料高分子材料是以高分子材料高聚物、金属材料或瓷器超细粉末、化学纤维等为原料，在环氧固化剂、干固硫化促进剂的功效下复合型而成的原材料。各种各样原材料在性能上相互之间扬长补短，造成协同作用，使高分子材料的综合性性能好于原构成原材料。具有很强的粘接力赛跑、机械设备性能、和耐溶剂浸蚀等性能，因此广泛运用于金属材料机器设备的机械设备损坏、划伤、凹痕、缝隙、漏水、覆膜砂铸造眼等的修补及其各种各样有机化学储存罐、反应釜、管路的有机化学防腐蚀维护及修补。

修补加工工艺

1、用氧-乙炔气体火苗烤划伤位置（把握温度，防止表面淬火），将长期渗金属材料表面的油烤出去，烤到没有火花四溅。2、将划伤位置用磨光机表面解决，打磨抛光深度1mm之上，并沿缸套表面打磨抛光出管沟，燕尾槽。划伤两边打孔加重，更改承受力状况。3、用药棉蘸甲苯或工业乙醇将表面清理整洁。4、将调合匀称的金属材料修补原材料擦抹到划伤表面；一层要薄，要匀称且所有遮盖划伤面，以确保原材料与金属材料表面是的粘合，再将原材料涂至全部修补位置后不断轻按，确保原材料填冲并做到所需薄厚，使之比缸套表面表面略高。5、原材料在24℃下彻底做到各类性能必须24小时，为了更好地省时省力，能够根据卤钨灯提升温度，温度每提高11℃，干固时间便会减少一半，干固温度70oC。6、原材料干固后，用细水磨石或刮板，将高于缸套表面表面的原材料修补整平，工程施工结束。